电焊工在焊接过程中要遵循的焊接技术规定都有哪些？

1闸门、门槽埋件整体焊接工艺规程执行并应遵守下列技术规定。

1.1焊接应使用工艺文件指定的并经干燥室烘干处理的焊条，焊工不得随意改变焊条牌号。焊条应存在保温筒内随用随取。

1.2焊接前应首先复查组装质量和点焊质量，如不符合要求，应处理后方能焊接。

1.3坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6mm，后继各层焊道允许最大厚度为：平焊3mm，立、横、仰焊4mm。

1.4多层焊时，每焊一道后应仔细清理焊缝表面，清除焊接缺陷，每层焊道接头应错开30mm以上，焊接接头应平缓过渡。

1.5焊缝长度大于500mm时，应尽量用分段，倒退或跳焊方式焊接。

1.6焊接中如发现缺陷（如气孔、裂纹等）应停止焊接，在缺陷清除后，方可继续施焊。

2大型薄板结构焊接应在装配位置焊接，并采用偶数焊工，由中心向外围对称焊，所有焊工同时开焊，焊接规范应尽量一致。

3厚板、大钢度结构焊接，每条焊缝应连续焊成，不宜中断，冬季施焊时，应进行预热，并控制层间温度。

4双面焊或反面封底焊缝，先焊接面焊后应清铲焊根，铲除焊瘤、熔渣、氧化物和未焊透然后再焊另一面。

5低合金钢重要结构焊接采用碱性焊条时，应遵守下列原则：

5.1必须短弧操作，弧长一般控制在焊条直径的0.5至0.8倍之间。

5.2运条角度应垂直坡口平面，加大坡口两侧停留时间，以保证良好熔合。

5.3引弧时，不得拉长电弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂缝。

5.4焊条在焊接方向上与钢板夹角应在600~800之间，焊接过程不得随意跳弧。

6中厚板焊接，为改善焊缝塑性，每层焊道厚度以3~5mm为宜。

7低合金钢大厚度板焊应采用多层多道焊，焊条不得摆动。

8当焊缝坡口间隙过大时，应进行堆焊，修磨后方可焊接，任何焊缝均不可填充异物。

9焊缝出现裂纹时，不得随便处理，必须通知焊接责任工程师，确定方案后方可处理。

10要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施，使焊缝金属与母材平缓过渡。

11焊缝端头堆焊长肉的高度不得大于板厚的二分之一。

12焊接场所应避免风雨等直接侵袭、焊接碳钢时，如果环境温度低于-100，焊接低合金钢当环境温度低于00时，应考虑采取预热措施或适当扩大预热范围。