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将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦,将电弧引燃,燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法容易使钨极端部烧损,电弧不稳,如果在焊缝上直接引弧,容易引起焊缝夹钨。因此不推荐接触法引弧。只有在线路较长或高频功率太小,电弧不易引燃,使用电流较大,钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧(交流氩弧焊)时可以采用。
非接触引弧法
利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧,是理想的引弧法。但引弧需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行,引燃后移至起焊处,不可在焊缝处引弧,以免造成弧坑斑点,引起腐蚀或裂纹。
焊炬(喷嘴与电极)、焊丝与焊件之间的角度
焊炬角度小,降低了氩气的保护效果,角度过大,操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属,如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。
一般原则是在不影响操作和视线的情况下,要尽量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接注意随管做圆周运动时,焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。
运弧形式
手工钨极氩弧焊一般采用左焊法,焊炬作直线移动。为了保证氩气的保护作用,焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽,焊炬必须横向移动时,焊炬要保持高度不变,横向移动要平稳。常用的焊炬运动方式有两种。
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沿焊缝纵向的移动
a.直线匀速移动
焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动,适合于不锈钢、耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。优点是电弧稳定,避免焊缝重复加热,氩气保护效果好,焊接质量平稳。
b.直线断续移动
主要用于中等厚度材料的焊接,以及铝及其合金的焊接。在焊接过程中,焊炬接一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝,然后焊炬向前移动。
沿焊缝横向的摆动
根据焊缝的宽度和接头形式的不同,有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果,摆动幅度要尽可能的小。
a.正圆弧形摆动
焊炬横向摆动过程是划半圆,两侧略停顿而平稳前进。这种方法适合于丁字形角焊及等厚度材料的对接焊,以及要求较宽焊缝的焊接。
b.斜圆弧形摆动
焊炬横向摆动过程不仅划圆弧,而且呈斜形平稳前移。适合于不等厚度的角接和对接焊。
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