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1）连接方式 管与管板之间的连接，有胀接、胀接加焊接、焊接等类型。就焊接而言，又可分为端面焊接和内孔焊接两种方式：

a) 端面焊接（图7a ）它具有焊接方便，外观检查和修补容易等有点。其缺点是管子和管板之间存在缝隙，虽然通常都同时采用胀管工艺，这种缝隙也难以完全消除，在使用过程中，介质和污垢积存在缝隙中，容易产生腐蚀。

b) 内孔焊接（图7b ）这是为改进上述端面焊接的缺点而采取的较先进的工艺方案，它是一个全焊透的接头，没有缝隙，没有应力集中电，抗应力腐蚀和抗疲劳强度高，缺点是对管板加工，装配以及焊接设备与技术要求较高。返修困难，成本较高。图8为一管板内孔焊枪及施焊情况。目前国内外均可对ф10mm发上的内孔径的管－管板进行内孔焊。

管内孔焊接（管子为ф25×2）

目前，大多前还是采用端面焊接。内孔焊接仅在一些高温高压，强腐蚀性介质及核反应堆等特殊工作条件的热交换器中应用。

a. 端面焊接工艺

b. 接头形式 表 5 表示不锈钢管与管板端面焊接常用的接头形式。其中管板开槽的形式可改善管板和管子由于厚度相差悬殊造成的导热不均的不利条件，减小焊缝冷却的拉应力，避免微裂纹，且焊缝成型美观，缺点是增加了加工两。它是应用较为广泛的一种形式。

焊接工艺参数 表 6 列出了采用普通恒流钨极氩弧焊和钨极脉冲氩弧焊时的焊接工艺参数，可供参考。

（3）焊接设备 焊管机通常由三部分组成：机头、控制电路及焊接电源。焊接电源可采用一般的氩弧焊电源，产品要求高时选择相应速度快的晶体管电源或逆交式焊接电源。

表5不锈钢管与管板焊接接头形式举例

形式坡口尺寸/mm焊前焊后

DδHhK

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管子伸出管板≥61～2≥0.8δ——

管子伸出管板

后形成角接≥19≥1.5——K1≈δ

K2≈δ+2

管板开槽

形成端接≥81～2.5≥0.8δ≥1.5δ—

管板倒圆弧≥162.0～3.0—2≥1.5

管板倒角、管

子低于管板≥322.5～4—δ+0.5—

表 6 管与管板焊接工艺参数

焊接方法管子尺寸

/mm钨极直径

/mm焊接电流/A频率/Hz脉宽比率

(%)焊接速度

/m·h－1氩气流量

/L·min－1

基本脉冲

恒流钨极

氩弧焊ф13×1.25

ф18×1.252

265

90—

——

——

—11

117

7脉冲钨极

氩弧焊ф13×1.25

ф25×22

28

2525～303～4

3～450

50～7515～22

17～188～10

8～10

管子全位置焊接根据管子直径、壁厚往往需要分段进行程序控制，按照不同的位置划分焊接电流和焊接速度，因此控制电路要实现机头行走、转动，送丝速度调节，机头摆动频率及停留时间改变，保护气体的输送，焊接电流和弧长的控制及各区间的时间设定及焊缝的对中等。其中控制参数多而且要求精度高，目前趋向计算机进行编程控制居多。所有参数通过键盘进行调节和编程，系统有外接打印机，随时记录焊接参数，计算机屏幕可以图像显示各种参数的实时变化，并可随时调阅原设定参数。

焊接机头包括有固定的焊枪、输送氩气的导管、送丝机构、旋转电动机、传动齿轮、导电环及连接电缆。

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